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照片拍摄于2018年6月和7月间,我所在单位(河北钢铁建设集团有限责任公司)在河北黄骅一钢铁企业以“整体推移”的技术方式,进行炼铁高炉大修。炼铁高炉都有一定的炉龄(寿命),当一座高炉炉龄即将结束时,就要进行大修。传统的高炉大修,是将旧炉拆除,在原址上建新高炉,最短工期在半年以上。而 “整体推移”的方式,是在不影响即将大修的旧炉正常生产的前提下,在旧炉的旁侧先建设新的完整的高炉,待建设完成后,即拆除旧炉,把新炉推移到原基础位置,工期最短可以达到60天左右。这种方式能极大地缩短工期,大幅度提高经济效益。推移高炉据了解是从乌克兰引进,但最初因为推力和方向控制原因,只是推移炉壳本体,推移到位后再安装、联接其他附件、设施设备和耐火材料,工期缩短效果不大。我所在单位大胆创新,努力攻关,成功解决底盘承重、推力、摩擦、纠偏等技术难题,使高炉推移重量达到8000吨,推移距离70多米,尺寸偏差控制在20毫米以内,并获得二项国家专利。从2003年—2025年,成功推移唐钢、中铁装备公司、湘钢1260 m3—3200 m3高炉八座,这在世界冶金建设史上绝无仅有,创多项冶建世界记录,可以说高炉“整体推移”是一项硬核技术,是高炉大修的重器。
这组照片表达了高炉推移的主要场景。